Подписаться
Читать в телеграм
Какие ИТ-решения помогают обеспечивать безопасность производства в цехах?
Что планируют делать предприятия непрерывного цикла для минимизации рисков коронавируса?
Как использовать видеоаналитику для борьбы с COVID-19 и для оценки эффективности сотрудников?
Как уровень автоматизации предприятия влияет на отток молодых специалистов?
Цифра против пандемии
Для начала скажем пару слов о том, как пандемия COVID-19 повлияет на развитие ИТ в промышленном секторе. В ближайшие месяцы предприятия будут минимизировать затраты и внедрять технологии для обеспечения работы здесь и сейчас: VDI, VPN, cloud, видео-конференц-связь, системы для автоматизированного контроля здоровья. Среднесрочная перспектива — оптимизация процессов и нивелирование рисков. Промышленники будут строить новые ЦОДы и расширять существующие, внедрять системы контроля здоровья и безопасности, реализовывать удаленное управление.
Коронавирус особенно угрожает бизнесу предприятий непрерывного и частично непрерывного цикла (транспорт, энергоснабжающие и ресурсные компании, металлургические предприятия, пищевая, деревообрабатывающая промышленность и т.д.). Заболевания сотрудников — это остановка производства.
К тому же есть реальная угроза второй волны COVID-19 осенью этого года. Нужно успеть принять меры. Поэтому российские предприятия разрабатывают технико-организационные стратегии по снижению угрозы коронавируса со сроком реализации в третьем квартале 2020 г. Они учитывают рекомендации Роспотребнадзора по профилактике COVID-19: ежедневный бесконтактный контроль температуры, ограничение контактов между сотрудниками разных отделов, цехов и т.д.
Так что безопасность производства и охрана труда, в том числе в связи с коронавирусом, выходят на первый план. Для крупных предприятий непрерывного цикла и с опасным производством это один из основных KPI.
Классический пример, что называется, докоронавирусной эпохи — кейс старейшего в России порохового завода, основанного в Казани еще во времена Екатерины II. «На заводе сегодня очень низкий уровень автоматизации и механизации особо опасных процессов. Это приводит к большой доле ручного труда и, как следствие, к оттоку молодых кадров. Им не нужен ручной труд, они хотят чистые кабинеты», — отметил в феврале 2019 г. директор завода Александр Лившиц.
В феврале этого года в Ростехнадзоре 2 дня обсуждали применение высокотехнологичных решений в области промышленной безопасности. Например, автоматическое сканирование наличия и корректной работы средств индивидуальной защиты (СИЗ) помогает снизить риск смертельного травматизма. А использование технологий AR/VR для подготовки персонала уже давно стало общим местом в российских компаниях.
Цифровизация позволяет чаще предотвращать происшествия и быстрее реагировать на них, документация больше не хранится разрозненно, а потребность в проверках и аудитах стремится к нулю. Однако пока на российском рынке подобных технологий не так много. Поэтому мы, опираясь на свой многолетний опыт, решили заполнить пустую нишу.
Коронавирус особенно угрожает бизнесу предприятий непрерывного и частично непрерывного цикла (транспорт, энергоснабжающие и ресурсные компании, металлургические предприятия, пищевая, деревообрабатывающая промышленность). Заболевания сотрудников — это остановка производства.
На заметку
Рекомендации Роспотребнадзора по профилактике COVID-19 на промышленных предприятиях:
- Ежедневный «входной фильтр» перед началом рабочей смены: бесконтактный контроль температуры тела сотрудников, обязательное отстранение от нахождения на рабочем месте лиц с повышенной температурой тела и/или признаками инфекционного заболевания; уточнение состояния здоровья сотрудника и лиц, проживающих вместе с ним, информации о возможных контактах с больными лицами или лицами, вернувшимися из другой страны или субъекта Российской Федерации (опрос, анкетирование и др.).
- Ограничение контактов между коллективами отдельных цехов, участков, отделов и функциональных рабочих групп, не связанных общими задачами и производственными процессами (принцип групповой ячейки). Разделение рабочих потоков, коллектива: размещение сотрудников в отдельных кабинетах, организация работы в несколько смен.
- Ограничение перемещения сотрудников в обеденный перерыв и во время перерывов на отдых: выход за территорию предприятия, перемещение в отделы и помещения, не связанные с выполнением прямых должностных обязанностей.
Комплексное решение
Наша компания несколько лет занимается внедрением решений, обеспечивающих управление промышленной безопасностью и охраной труда (ПБиОТ). Мы разработали собственный программно-аппаратный комплекс, отслеживающий соблюдение правил ПБиОТ.
Важно системно подойти к цифровизации этого направления. С одной стороны, нужно применять цифровые средства, с другой — внедрять регламенты, которые обеспечат правильную работу ИТ-инструментов.
Цифровизация ПБиОТ включает несколько блоков:
- учетную систему, содержащую данные об обеспечении ПБиОТ на предприятии;
- умные устройства (каски, персональная телеметрия, видеоаналитика);
- интеграционную платформу для связи с другими системами предприятия (AD, ERP, ME, TORO, LIMS и т.д.) и умными устройствами (см. рис. 1).
Как правило, компании начинают внедрение с учетной системы. Это позволяет в относительно короткие сроки навести порядок в части ПБиОТ: понять текущую ситуацию, убрать очевидные проблемы и запланировать внедрение умных устройств и систем.
Кейсы: коронавирус, видеоаналитика и RFID-метки
Сейчас мы реализуем пилот по цифровизации одного из цехов крупного предприятия. Задача — снизить число происшествий и нарушений правил охраны труда, а также повысить культуру безопасности на производстве. Необходимо создать систему мониторинга, способную одновременно отслеживать перемещение людей и погрузочно-разгрузочного крана в цеху.
Нужны технологии, способные с высокой точностью отслеживать положение каждого человека и груза на участке. Поскольку почти все существующие продукты имеют ограничения (по дальности действия, точности, времени работы от аккумулятора, требованию питания, частоте определения местоположения), мы строим для заказчика программно-аппаратный комплекс, включающий несколько технологий: UWB-анкеры, видеоаналитику и RFID-метки.
UWB (Ultra-Wide Band) — беспроводная технология связи. На ее основе строят решения для систем определения местоположения с высокой точностью (до сантиметров).
RFID (Radio Frequency IDentification) — способ автоматической идентификации объектов. Данные, хранящиеся во RFID-метках, записываются или считываются посредством радиосигналов.
Благодаря UWB мы с точностью до 20−50 см определяем положение тележки мостового крана, в которой расположен груз. Параллельно 2 видеокамеры фиксируют координаты каждого человека в цеху, сравнивают с положением тележки и анализируют ситуацию.
Вдобавок на спецодежде каждого сотрудника есть RFID-метки, которые срабатывают, когда он входит в цех. Если работник надел не все СИЗ или зашел в опасную зону, система фиксирует это и отправляет оповещение его руководителю.
Программно-аппаратный комплекс будет в реальном времени собирать и анализировать данные и фиксировать нештатные ситуации. В цеху установят сигнальные приборы (лампы и табло), которые будут загораться в случае опасности. Также система будет автоматически рассылать уведомления о критических событиях заинтересованным лицам. В комплексе все эти мероприятия должны снизить риск травматичности и свести к нулю количество опасных происшествий в цеху.
Работа решения по промышленной безопасности
01
Сотрудники предприятия регистрируются на сервере RFID. Ту же процедуру проходят выданные комплекты СИЗ.
02
В базе данных RFID регистрируются «проходы» сотрудников, фиксируются 5 показателей: ID сотрудника, его ФИО, ID дверного проема, направление прохода и комплект СИЗ работника.
03
Система видеоаналитики фиксирует проход человека через дверной проем и его положение в зоне работы мостового крана.
04
Зафиксированные события (ID камеры и скриншот с количеством человек в кадре) передаются на аналитический сервер.
05
Система позиционирования фиксирует положение тележки мостового крана с помощью анкеров и метки UWB.
06
Аналитический сервер проверяет полученные данные на наличие нарушений (неполный комплект СИЗ, незарегистрированный человек в кадре или совпадение позиции работника с позицией тележки крана).
07
Система уведомляет ответственного сотрудника о нарушении по СМС и E-mail.
08
Если позиция человека совпадает с позицией тележки крана, на площадке загорается сигнальный прибор (лампа или табло).
09
Аналитический сервер формирует ежедневные отчеты о нарушениях и высылает их по E‑mail ответственному сотруднику.
Другой наш заказчик из сельскохозяйственной отрасли, возможно, внедрит программно-аппаратный комплекс по оперативному выявлению сотрудников с подозрением на COVID-19. Он обеспечит предприятию:
- высокоточный автоматизированный контроль температуры сотрудников (тепловизоры с точностью измерения до 0,3 ºС);
- отслеживание и учет лечения сотрудников;
- выявление круга сотрудников, контактировавших с заболевшим в течение инкубационного периода, для их направления на медицинское обследование (носимые устройства, видеоаналитика) (см. рис. 2 и 3);
- контроль контактов между сотрудниками (носимые устройства, видеоаналитика);
- предоставление оперативной информации и статистики для топ-менеджеров: оценка уровня риска и возможные сценарии развития ситуации (система аналитики и отчетности).
Предполагается интеграция комплекса в ИТ-ландшафт компании (с кадровой системой, системой выдачи и согласования нарядов на работы, системой учета и контроля мероприятий ПБиОТ, Active Directory).
Что цифровизация даст производству
Решения для цифровизации производства можно использовать не только для повышения качества охраны труда, но и для оценки его эффективности. Так, система видеоаналитики может фиксировать движения сотрудников и сравнивать их с эталонными действиями, необходимыми для выполнения разных задач. Плюс у подобных решений есть отложенные эффекты — например, повышение культуры безопасности производства. Вы редко встретите на дорогах крупных городов сотрудников ГАИ, но скоростной режим при этом соблюдается, поскольку повсюду висят камеры. Подобные культурные перемены неизбежно произойдут и на производстве.
Повсеместное внедрение решений для цифровизации предприятий — вопрос времени. Подобные технологии на своих объектах тестирует «Газпром нефть», активно вкладывается в цифровизацию промышленной безопасности «Норильский никель». Корпорация «Ростех» в апреле прошлого года объявила, что планирует создать новую систему управления охраной труда. Мы также планируем наращивать количество пилотов и внедрений своего решения и вкладываться в цифровизацию для безопасного труда, особенно в условиях пандемии.
