© 1995-2022 Компания «Инфосистемы Джет»
Как перестроить производство для эффективной работы под заказ ?
Программное обеспечение Программное обеспечение

Когда имеет смысл создавать центр контроля качества продукции? Каковы задачи этого центра? Основные источники информации для диспетчерской по качеству

Главная>Программное обеспечение>Как перестроить производство, чтобы эффективнее работать под заказ
Программное обеспечение Тема номера

Как перестроить производство, чтобы эффективнее работать под заказ

22.09.2020

Посетителей: 100

Просмотров: 111

Время просмотра: 2.3

Авторы

Автор
Алексей Сечкин В прошлом - директор центра инноваций компании "Инфосистемы Джет"
Автор
Павел Романченко Технический директор Центра инноваций компании «Инфосистемы Джет»

Когда имеет смысл создавать центр контроля качества продукции?

 

Каковы задачи этого центра?

 

Основные источники информации для диспетчерской по качеству?

 

 

Производственный процесс на предприятиях непрерывного цикла состоит из переделов, то есть участков, на которых с сырьем проводят определенные технические операции. Например, получение чугуна из руды, выплавка стали, ее обработка или прокатка. Это замкнутые и не зависящие друг от друга циклы производства, эффективность которых напрямую влияет на качество продукции.

 

Раньше переделы работали по собственным графикам. Готовая продукция поступала на склад, но ее объем определялся не запросами заказчиков, а попытками предприятия предугадать сезонные всплески и падения продаж. Зачастую товар простаивал, либо, наоборот, ощущалась его нехватка. Поэтому промышленность все чаще переходит на работу «под заказ». Заказчик указывает, что именно ему нужно, и производство отрабатывает конкретный запрос.

 

С одной стороны, завод не работает вхолостую. С другой, резко возрастает цена каждой ошибки — она может обернуться сорванной поставкой, репутационными и финансовыми потерями. В результате появляется потребность в контроле качества производства на каждом переделе — из единого центра. У предприятий есть запрос на систему, позволяющую в срок и с минимальной тратой ресурсов выпускать продукцию, необходимую клиентам.

 

Устоявшегося названия у подобных комплексов пока нет. Это может быть оперативный центр контроля качества, диспетчерская по качеству, цифровая диспетчерская или система оперативно-диспетчерского управления. Под этими терминами подразумевается многоступенчатая система контроля производства. С ее помощью можно выявлять процессы, которые нужно оптимизировать для «попадания в заказ»: сырье какого класса должно быть на входе, какое оборудование использовать, как распределить потребление энергоресурсов.

Проблемы качества, доставки и приемки продукции в отечественной промышленности

 

  • Некачественное сырье
  • Производственный брак
  • Отсутствие автоматизированного контроля качества (человеческий фактор)
  • Повреждения продукции, вызванные неправильной транспортировкой, нарушением ее технологических параметров (температура, влажность)
  • Задержки транспортировки
  • Некачественная приемка товара заказчиком

Создавать диспетчерскую по качеству имеет смысл, если годовая стоимость производственного брака выше, чем цена внедрения. В противном случае это будет избыточная мера.

 

Перед реализацией компания должна формализовать технологические процессы, чтобы было понятно, что происходит на каждом этапе производства. В том числе необходимы данные со всех участков производства — от MES-систем, АСУ ТП, IIoT. Чем больше низкоуровневых данных, тем эффективнее будет работать система.

 

Чаще всего у отечественных промышленных предприятий уже внедрен контроль качества на разных этапах производства. Задача центра контроля — свести эти данные воедино.

Наше решение

 

Мы разработали прототип подобной системы. Решение включает разные блоки в зависимости от того, как на предприятии устроены сбор и обработка данных, внедрены ли видеоаналитика и IIoT, используются ли RFID-метки и т.д.

 

Особенность нашей диспетчерской — обработка гигантских объемов информации. Она охватывает все переделы: предприятие может оценивать соответствие продукции требованиям заказчика после прохождения каждого из них. Отследив несоответствие, можно скорректировать продукт, вернуть его на переработку или перебросить на другой заказ.

 

Основной источник информации для нашего центра — АСУ ТП, собирающая данные со всех переделов и фиксирующая состояние производства на каждом этапе. Не менее важна система видеоаналитики, позволяющая в реальном времени наблюдать за производственным потоком и контролировать его параметры. Также учитываются данные LIMS (систем, предназначенных для управления лабораторными потоками работ и документов), поскольку продукцию на заводах регулярно тестируют. И конечно, информация из ERP: что и для кого производят на промышленном участке или предприятии.

5 задач центра контроля качества

01

Сквозное отслеживание параметров качества продукции на всем производственном маршруте

02

Выявление отклонения параметров продукта от целевых значений

03

Классификация продукции в зависимости от дефектов

04

Аттестация качества продукции

05

Повышение эффективности претензионной работы по качеству продукции

 

Работа центра невозможна без специалистов. Аналитики должны отслеживать ключевые показатели производства и фиксировать отклонения от них. Как показывает наш опыт, на один завод достаточно 2–3 таких специалистов, и не исключено, что они уже есть на предприятии, просто занимаются другими задачами.

 

Отметим, что диспетчерская по качеству — по сути, система рекомендаций. Визировать их должен эксперт, разбирающийся в технологических процессах каждого этапа производства.

На заметку

Развитие центра напрямую зависит от потребностей заказчика. Его данные могут стать частью цифрового двойника предприятия. С его помощью также можно оценивать маржинальность каждого типа продукции в текущий момент времени (из-за технологических нюансов и особенностей логистики производства рентабельность может меняться даже в течение дня).

Важно понимать, что промышленность, в отличие от других отраслей, оперирует длительными временными промежутками — 5- и 10-летками. В ближайшие пару лет ситуация с диспетчерскими по контролю качества в индустрии кардинальным образом не изменится. Но основные игроки уже начали работу в этом направлении, и до 2025 г. мы увидим первые результаты.

Уведомления об обновлении тем – в вашей почте

Инновации всегда содержат в себе риски

Зачем классическому интегратору открывать представительство в Сколково

О проектировании систем безопасности современного технического уровня

По оценкам, содержащимся в различных источниках информации, общий объем рынка технических средств (ТС) безопасности в России на 2004 г. составил по порядку величины несколько сот миллионов долларов (эта оценка может быть заниженной).   Из ...

Реализация ИИ-проектов в нефтегазовом секторе

Почему ИИ лучше всех в мире играет в шахматы, но не готов заменить менеджмент на производстве?

Ситуационные центры на службе вертикально интегрированных корпораций

Чем больше компания и сложнее ее структура, тем острее встает вопрос о качестве управления.

Информационная безопасность АСУ ТП

Кибератаки на производственные процессы с каждым годом происходят все чаще, что побуждает компании искать способы защиты своих АСУ ТП и технологических циклов в целом. О том, на каком уровне находится этот аспект безопасности сегодня и как реализована защита в самих программных продуктах, мы побеседовали с представителями ведущих компаний — разработчиков АСУ ТП. В заочном круглом столе приняли участие Андрей Мельников, главный инженер по интеграции проекта OOO «Сименс», Илья Мухин, руководитель отдела компании «Иокогава Электрик СНГ», и Ян Сухих, руководитель направления по информационной безопасности Schneider Electric (Россия и СНГ).

Цифровизация — это инструмент, а не самоцель

Почему у директоров по цифровой трансформации в промышленности короткий кредит доверия рассказывает Наталья Чернышева, директор по акселерации Кластера передовых производственных, ядерных и космических технологий (Промтех) Фонда «Сколково»

Почему охрана труда должна стать технологичной и как в этом поможет цифровая лаборатория

Почему на Всероссийской неделе охраны труда говорили о важности внедрения цифровых технологий? Какие проблемы возникают прямо сейчас при внедрении этих технологий в промышленности? Как поможет решить эти проблемы цифровая лаборатория охраны труда?

«Прежней реальности больше не существует»: о чем говорили на Национальном промышленном форуме

Каких перемен ждут в российской промышленности? Почему промышленникам так важен ИИ? Из-за чего тормозятся закупки оборудования?

Управление разрозненными ресурсами предприятия

Система гибкого управления комплексными проектами Jet Project, позволяющая в реальном времени отслеживать состояние всех контролируемых проектов, выявлять узкие места и риски.

Спасибо!
Вы подписались на обновления наших статей
Предложить
авторский материал





    Спасибо!
    Вы подписались на обновления наших статей
    Подписаться
    на тему







      Спасибо!
      Вы подписались на обновления наших статей
      Оформить
      подписку на журнал







        Спасибо!
        Вы подписались на обновления наших статей
        Оформить
        подписку на новости







          Спасибо!
          Вы подписались на обновления наших статей
          Задать вопрос
          редактору








            Оставить заявку

            Мы всегда рады ответить на любые Ваши вопросы

            * Обязательные поля для заполнения

            Спасибо!

            Благодарим за обращение. Ваша заявка принята

            Наш специалист свяжется с Вами в течение рабочего дня