«Самое важное — умение приземлить разработки на реальное производство»

Сейчас у ОМК 120 собственных патентов, ежегодно мы регистрируем по 10–12 новых. Как правило, они описывают новый способ производства или продукцию, которую мы начинаем выпускать.

В июне мы запустили производство биметаллических листов с покрытием из нержавеющей стали. Это уникальный продукт, который в России не делает практически никто. Потребность в нем есть в нефтехимической отрасли, атомном машиностроении и судостроении. Благодаря слою нержавеющей стали у металла появляются особые антикоррозионные свойства, он становится долговечным, устойчивым к агрессивным средам и механическим повреждениям. Для запуска производства биметаллических листов нам пришлось построить линию оборудования, поскольку купить готовое решение на рынке невозможно. Мы несколько лет проводили НИОКР, в 2020 г. начали строить опытно-промышленный участок, а летом 2021-го вышли в продуктив. 

Еще одна разработка ОМК — марка стали 05ХГБ, первая в России. Ее создали наши специалисты совместно с ЦНИИчермет. До этого новые марки появлялись только благодаря работе ученых из профильных институтов и университетов. Разработка шла более 5 лет, в итоге получилась сталь, которую используют отечественные нефтегазовые компании в местах с повышенной коррозионной активностью. 

Третья знаковая инновация ОМК — автоматизированное блочно-модульное оборудование для нефтяных и газовых месторождений. Его запатентовали коллеги из инженерно-технологического центра в Уфе. Кроме того, в феврале этого года мы запатентовали конструкцию теплоизолированных обсадных труб со сварным соединением для предотвращения осыпи и провалов фундамента под буровой установкой при нефте- и газодобыче в условиях вечной мерзлоты. Они работают при температуре порядка -60 °C и будут востребованы на Крайнем Севере, где сейчас находятся основные месторождения. На момент первых поставок у этих продуктов не было аналогов на мировом рынке.

Где ОМК ищет инновации

Поиск новых решений в ОМК идет по классической схеме. Отдельные специалисты работают по ключевым векторам: производство стали, проката, труб, колес и соединительных деталей. Аналогично — с ИТ и другими вспомогательными направлениями. Помимо этого, у нас есть платформа «Идея», через которую каждый сотрудник может подать предложение по улучшению производства. Экспертный совет проводит оценку и решает, внедрять новую идею или нет. За год мы получаем порядка 1700 предложений.

В ОМК есть структуры, для которых поиск инноваций — основная работа. К примеру, инженерно-технологический центр Выксунского металлургического завода, где трудятся около 200 человек. 20 из них — ученые, кандидаты наук. Каждый сотрудник центра занимается поиском инноваций в рамках своей специализации, еще 8–10 специалистов занимаются исключительно инновациями. Также у нас есть Центр перспективного технического развития, который прорабатывает глобальные решения —  строительство новых цехов, заводов или инновационных предприятий. Отдельное подразделение занимается аналогичной работой в области ИТ. Еще есть инженерно-технологический центр в Уфе.

Центр исследовательских лабораторий ОМК — уникальная для отечественного рынка структура. Это небольшой НИИ, расположенный на территории Выксунского металлургического завода, в котором есть лаборатории с передовым оборудованием. Там исследуют деформацию стали, методы сварки, испытывают новые марки металла, разрабатывают способы резьбовых соединений. В Центре есть отдел, который занимается процессами математического моделирования, в частности направлением конечно-элементного моделирования и статистической обработки данных (Data Science, AI и ML, работа с нейросетями и др.). Еще одно направление — обратный инжиниринг. С помощью оборудования для лазерного сканирования мы можем «в цифре» воссоздать любые объекты на нашей площадке. Это позволяет делать чертежи уникальных деталей, упрощает их ремонт и восстановление.

Мы регулярно обмениваемся информацией со «Сколково» и НТИ. Сотрудничаем с рядом институтов, смотрим их разработки. Своего офиса в «Сколково» у нас пока нет, но вопрос обсуждается. 

Самое важное при внедрении инноваций — умение «приземлить» разработки на реальное производство. Для этого у нас есть группа технологов, которые занимаются внедрением новых решений непосредственно в цехах. Таким образом мы связали нашу обширную научную базу с производством. Без этого внедрить какие-либо инновации на заводе практически нереально.

Сроки окупаемости инноваций, на которые мы готовы подписаться, зависят от ситуации на рынке. Иногда мы готовы ждать 5–7 лет, а иногда нужны быстрые победы — в таких случаях берем только проекты с окупаемостью 2–3 года. Важную роль здесь играют эффекты инноваций, которые не измеряются в деньгах. Например, если мы понимаем, что нововведения повысят уровень безопасности на производстве, проект наверняка будет принят, даже несмотря на большой срок окупаемости. 

Молодые металлурги

Металлургические специальности в последнее время теряют популярность среди студентов. Сами понимаете, чем грозит нехватка молодых специалистов: без них сложно планировать будущее компании.

На предприятие должны приходить молодые кадры, у которых есть профильное образование, именно металлургический бэкграунд. Дальше они могут развиваться в разных направлениях: роботизация, работа с данными, аддитивные технологии или разработка новых материалов. Но далеко не все из тех, кто получил образование по соответствующей специальности, готовы по ней работать. В поиске кадров нам помогает географическая распределенность: мы ищем молодых сотрудников во всех городах присутствия ОМК. 

Сейчас мы строим в Выксе новые цеха, для запуска которых потребуется несколько тысяч человек. С одной стороны, это вызов — нанять разом столько сотрудников. С другой, можно рассматривать это как возможность для максимальной автоматизации и роботизации производства. Правда, такие инновации вряд ли будут приняты легко.

Работа со стартапами

Мы делаем первые шаги для систематизации работы со стартапами. Один из них — запуск «ОМК Tech акселератор». Он поможет находить стартапы, нацеленные на промышленность. Финалисты смогут запустить пилотные проекты на базе ОМК с перспективой масштабирования. Кроме того, каждый из десяти финалистов получит финансовую поддержку до 1 млн руб. 

У нас уже есть успешный опыт взаимодействия со стартапами, но это была точечная работа. Сегодня количество запросов растет: одни компании предлагают попробовать технологию, другие — сделать нам бесплатный пилот. Конечно, ОМК привычнее работать с крупными игроками — системными интеграторами и производителями оборудования. Стартапы в этом смысле находятся в непривилегированном положении, поскольку они не так надежны, к ним меньше доверия. Из-за этого их предложения зачастую игнорировались. Но так можно упустить что-то действительно интересное, поэтому мы и решили сделать акселератор: он будет единым окном входа для небольших компаний. К примеру, в программе уже участвуют проекты из «Сколково».

Мы гарантируем участникам акселератора, что каждую поданную заявку рассмотрят 2–3 профильных эксперта. Мы отобрали 25 проектов и устроили встречи инноваторов с потенциальными бизнес-заказчиками. Это поможет стартапам допилить продукты с учетом реальных нужд нашей компании, а не делать абстрактные предложения. На питч-сессиях были представители топ-менеджмента, в итоге в финал прошли 10 решений. 3 сентября пройдет Demo day, где мы определим победителей.

Мы принимаем проекты по 3 направлениям: цифровизация и ИТ, новые продукты и рынки, производственные технологии. В каждом из них 10 разделов. К примеру, цифровые решения для логистики, снижение энергопотребления и онлайн-сервисы для клиентов ОМК (полный список тем можно посмотреть на сайте). Примерно 65% заявок, которые мы получили, приходятся на ИТ-направление. 

Срок сделки со стартапом зависит от сложности продукта и нюансов внедрения. Под сроком сделки я понимаю время, которое прошло от согласования проекта до первого поступления денег на счет исполнителя. Самое быстрое прохождение всех формальностей — 3 месяца. 

Будущее металлургии

Термин «цифровая трансформация» — это, скорее, PR и маркетинг. Трансформация бизнеса ОМК идет непрерывно, мы запустили процессы цифровизации еще в 1990-х, когда начали устанавливать первые компьютеры. Тогда убедить сотрудников в необходимости перехода на ПК было очень тяжело. Зачем что-то менять, если все работает? В чем здесь экономический эффект? Чтобы уйти в цифру, потребовалось волевое решение руководителей бизнеса. 

Мы на пороге нового технологического скачка — компании должны научиться работать с большими объемами данных. Инженеры будут сравнивать не 5 цифр за вчера и сегодня, а анализировать миллионы строк данных и временные ряды. Возможности для этого уже есть: появились большие хранилища, инструменты обработки и анализа информации. Ситуация складывается точь-в-точь как в 1990-х: экономически обосновать использование новых технологий сложно, у многих просто не получается. Но делать это необходимо, в том числе волевым решением, как было с компьютерами. 

Перспективный стек технологий связан с экологией: утилизация отходов, повторное использование газов, очистка воды. В России пока не такие жесткие нормы, как в Германии или Японии, но, надеюсь, они будут усиливаться.

ОМК интересно все, что касается технологий сварки. Сварка с меньшим тепловложением, высокопроизводительные процессы сварки, улучшение качества сварных швов. Все это может улучшить нашу продукцию и даже изменить металлургию. 

Мы видим перспективы в аддитивных технологиях. В первую очередь, конечно, 3D-печать. Сомневаюсь, что в ближайшее время ОМК будет печатать трубы. У нас высокопроизводительный потоковый процесс, и вряд ли 3D-печать сравнится с ним по себестоимости. Но в металлургии есть и уникальные изделия, которые делают посредством литья и механической обработки. 3D-печать позволит изготавливать их быстрее и эффективнее.