Сайт находится в состоянии доработки. Извиняемся за неудобства.

x
© 1995-2020 Компания «Инфосистемы Джет»

«Мы уже цифровая компания»: как технологии изменили работу ММК

№1-2 (300) / 2020

21.09.2020

Посетителей: 210

Просмотров: 295

Время просмотра: 1.4 мин.

Какие решения внедряет ММК в рамках цифровизации?

 

Какой должна быть команда, реализующая цифровую трансформацию предприятия?

 

Для чего литейщики используют 3D-принтер?

  

Название: ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат»

Руководство компании: Генеральный директор Павел Владимирович Шиляев

Отрасль: Черная металлургия

Год основания: 1929 г.

Сайт: www.mmk.ru

Цифровизация. Дорожная карта ММК

Летом прошлого года ММК объявил о создании дорожной карты цифровизации в партнерстве с Deloitte. Расскажите о проекте подробнее.

Действительно, в июне 2019 г. на Петербургском международном экономическом форуме мы заключили соглашение с компанией Deloitte о совместной разработке стратегии цифровизации ММК до 2025 г.

 

«Стратегия цифровизации — 2025» охватывает 18 бизнес-направлений: от процессов оперативного управления производством продукции до бизнес-процессов управления предприятием в целом. В ее основе лежат 98 исследовательских инициатив, формирующих дорожную карту цифровизации. 72 связаны с производством — с их помощью мы планируем вернуть инвестиции, вложенные в ИТ. Еще 26 инициатив помогут понять, какие новые ИТ-решения целесообразно использовать в нашем бизнесе. Мы планируем внедрять 19 цифровых технологий: системы моделирования на базе нейронных сетей и искусственного интеллекта, цифровые двойники, компьютерное зрение, VR и AR, RPA, IIoT и др.

4 технологических потока цифровизации ММК

01

Аналитика: работа с данными для повышения скорости и качества принятия бизнес-решений.

02

Роботизация и сервисы: повышение эффективности производства и взаимодействия с внешними партнерами.

03

Управление активами: увеличение безопасности, надежности и эффективности управления оборудованием и системами на производстве (в том числе технологии Интернета вещей, M2M интеграция, беспилотники).

04

Моделирование: оптимизация работы подразделений с помощью анализа процессов и моделирования физических объектов, внедрение технологий VR/AR для обучения и помощи при выполнении инженерных работ.

По вашим оценкам, сейчас ММК — цифровое предприятие?

Да, мы уже реализовали ряд проектов, которые сделали нас цифровой компанией. Единая корпоративная информационная система (КИС) на базе Oracle E-Business Suite была внедрена на ММК еще в 2005 г. Сейчас на комбинате функционирует уже обновленная современная 12-я версия. Это внедрение перевело «в цифру» всю финансово-хозяйственную деятельность предприятия. На сегодняшний день система включает в себя 8 функциональных областей, в которые входят 67 модулей КИС.

 

В 2017 г. руководство компании приняло решение о масштабировании КИС предприятия на все ключевые дочерние общества. Внедрение единых корпоративных стандартов унифицирует подходы к управлению бизнес-процессами предприятий Группы, повышает их прозрачность и управляемость. В 2019 г. КИС была масштабирована на Объединенную сервисную компанию и «ММК-МЕТИЗ», в 2020 г. планируется внедрение КИС в ММК-ЛМЗ и МРК (ООО «Механоремонтный комплекс»).

 

Также мы внедрили во всех цехах комбината полнофункциональные MES-системы, которые обеспечивают оперативное управление производством. MES интегрированы как по горизонтали (обеспечивают межсистемное взаимодействие по всей технологической цепочке), так и по вертикали (АСУ ТП <-> MES <-> ERP). При этом они являются основным источником оперативных данных с производства для КИС.

 

На комбинате разработана и функционирует корпоративная сервисная шина на базе технологии SOAP, с помощью которой как раз и решаются вопросы межуровневой и межсистемной интеграции. Этот фундамент позволил обеспечить руководство и технологический персонал комбината необходимыми инструментами для анализа производственных, технологических, финансовых и экономических цепочек.

 

К цифровым также можно отнести такие масштабные проекты, как создание системы диспетчеризации и управления производством, построение хранилища технологических данных и системы управления технологией и качеством на его основе, внедрение системы планирования финансово-хозяйственной и производственной деятельности предприятия.

 

Созданный на сегодняшний день комплекс решений обладает свойствами и параметрами, характерными для современных информационно-управляющих систем цифрового предприятия. Он имеет открытую архитектуру и средства расширения и развития, позволяющие наращивать его интеллектуальные и информационные мощности.

Как ИТ-решения изменили работу ММК

01

Объемное оптимизационное планирование «ушло в цифру». Как следствие, появилась возможность расчетов многовариантных планов производственной программы и бюджета предприятия.

02

Также оцифровано календарное и оперативное планирование. Производственные задания на агрегатах формируются по суткам, часам и даже минутам с возможностью балансировки по потокам. Мы можем выбирать из множества способов производства продукции, так как наши технологические цепочки позволяют получать один и тот же продукт на разных потоках.

03

Мы убрали из цехов планово-распределительные бюро. Их функции были централизованы в соответствующих диспетчерских службах. Основная задача служб — работа с заказами (автоматический расчет заявок на подкат, переназначение заказов клиентов и др.) и планирование производства.

04

Реализован дополнительный функционал для подразделения продаж: прежде чем принять заказ, специалист проверяет его исполнимость и делает предварительный расчет даты отгрузки с точностью до 3 дней. Продавец понимает, что заказ, который к нему поступает, можно будет отгрузить в определенные сроки.

05

Появилась возможность детального отслеживания и информирования поставщиков о стадии исполнения заказа, в том числе с помощью мобильного приложения. С ключевыми клиентами налажен обмен сертификатами в цифровом виде.

06

На основе данных, получаемых из АСУ ТП, MES- и ERP-систем, на уровне цеха ведется технологическое протоколирование. Контролируется соответствие заказов нормативным документам, проводится оперативный анализ нарушений в процессе производства, а также сертификация произведенной продукции на соответствие требованиям заказчика. Все это происходит без участия человека.

07

Вся информация из производственных подразделений поступает в технологическое хранилище данных. Это позволило реализовать корпоративную систему управления технологией и качеством с интегральной оценкой исполнения по заказчикам, видам продукции, цехам, набору задаваемых параметров. Мы можем делать сравнения с предыдущими периодами. У нас есть система контроля технологии уровня предприятия и диспетчерской, где можно получить информацию по всем нарушениям с различной степенью детализации.

Где пролегает граница между автоматизацией и цифровой трансформацией?

Одно из определений автоматизации — «комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на...» и т.д. По сути это изменение бизнес-процессов и перевод «в цифру» информации, которая раньше «ходила» на бумаге или в каком-то другом виде.

 

Цифровая трансформация же подразумевает, что каждый сотрудник предприятия, вне зависимости от должности и выполняемых функций, в любой момент времени и в любом месте может получить всю необходимую для работы информацию.

Что такое Индустрия 4.0?

Самый простой ответ на этот вопрос можно было бы дать, собрав воедино всю информацию и определения, которые сейчас есть в интернете. В контексте ММК Индустрия 4.0 — это комплекс цифровых технологий, использование которых возможно и целесообразно в условиях металлургического предприятия. Причем речь идет об изменении не только технологических процессов: с помощью ИТ можно оптимизировать закупку сырья, сбыт продукции, ремонт оборудования. Все эти сферы деятельности переплетены и существенно влияют друг на друга. Поэтому цифровых технологий, которые помогут существенно оптимизировать бизнес-процессы, достаточно много.

Может ли предприятие пройти цифровую трансформацию, не создавая для этого специальный отдел/департамент инноваций? Или для успешной цифровизации обязательно нужен лидер с отдельной командой?

Для каждой компании это «личный» вопрос. Если ты хочешь двигаться вперед, лидер нужен обязательно. Но специфика крупных компаний такова, что любое инновационное решение (и не только) нужно рассматривать как компонент общей корпоративной системы управления. Чтобы оценить возможность и целесообразность внедрения, необходимы эксперты из разных областей бизнеса и ИТ. Команда из нескольких человек, пусть даже с сильным лидером, с этим не справится. Для реализации портфеля проектов ММК создал «цифровой офис». По сути, это единый центр, управляющий внедрением всех инновационных решений на предприятии.

Металлургия — высокотехнологическая отрасль. Поэтому развитие и применение цифровых решений происходит быстро.

Технологии

Работаете ли вы со стартапами? Или обходитесь внутренней экспертизой и лучшими практиками рынка?

Мы готовы работать с решениями, если видим их зрелость и применимость к тем задачам, которые ставит перед нами бизнес. В первую очередь мы ориентируемся на лучшие практики, так как ошибки при реализации проектов на площадке ММК чреваты различными последствиями, вплоть до остановки агрегатов.

 

Но это не означает, что мы категорически отрицаем стартапы. Наша команда экспертов способна оценить применимость предлагаемых стартапами решений, а где-то может и подсказать, что необходимо доработать, чтобы затем попробовать это на практике.

Каковы перспективы использования IIoT-решений на предприятии? Насколько вы готовы к внедрению с точки зрения ИТ- и ИБ-инфраструктуры?

Сфера применения промышленного Интернета вещей обширна: от сбора технологических данных до создания автоматизированных систем удаленного контроля и управления, работающих без участия человека. Поэтому IIoT наряду с 18 другими цифровыми технологиями вошел в нашу стратегию цифровизации. В настоящее время полным ходом идут несколько проектов в этой области.

 

В целом наша ИТ-инфраструктура готова к внедрению IIoT-решений. Конечно, нужны вложения в сети и вычислительные мощности, но масштабная модернизация или перестройка ИТ-ландшафта не потребуется.

 

С точки зрения ИБ принципиально новых вызовов мы не ждем. Возможные киберугрозы давно известны, и здесь нужно придерживаться best practice. Риски ИБ всегда сопутствуют развитию систем автоматизации, это объективный процесс. При этом они никогда не были стопором для инноваций и вряд ли смогут стать им сейчас. Необходимо лишь научиться правильно управлять ими.

Чего вы добились в части работы с Big Data? Например, используется ли на предприятии предиктивная аналитика состояния оборудования? На что вы планируете обратить внимание в ближайшее время?

Это один из главных аспектов стратегии цифровизации ММК.

 

Наша работа с большими данными идет по нескольким направлениям. Первое и самое масштабное — реализация прикладных задач, связанных с обработкой Big Data. Портфель проектов по цифровизации включает целый комплекс таких кейсов. Причем есть проекты, которые основаны на работе с данными, собранными классическим способом, — с помощью АСУ ТП. Например, «Снайпер» или создание интегрированной системы сквозного моделирования и оптимизации аглококсодоменного производства.

 

Мы также реализуем проекты, где работа с большими данными совмещена с использованием других технологий цифровизации. Это комплекс задач, связанных с предиктивным анализом состояния оборудования: вибродиагностика, анализ спектра технологических параметров для прогноза выхода из строя узлов технологических агрегатов. Здесь наряду с классическими методами сбора информации мы используем технологии IIoT.

 

Формирование стратегии цифровизации позволило ММК по-другому взглянуть на ключевой аспект Big Data: данные — актив, которым нужно управлять. Это еще одно направление нашей работы. Оно повлекло за собой необходимость разработки операционной модели управления данными. Сейчас мы реализуем этот проект, в том числе создаем офис по работе с данными и разрабатываем методологическое и программно-техническое обеспечение для него. Результатом функционирования этого подразделения станет повышение доступности информации о любых процессах компании.

 

Кроме того, сейчас мы создаем корпоративное хранилище Big Data на базе решения Arenadata. Основная задача проекта — объединение данных из разнородных источников в единую кластерную БД и предоставление централизованного доступа к данным внешних аналитических систем без прямого обращения в БД MES.

Расскажите о проекте «Снайпер». Каковы его первые результаты?

Выплавка стали — сложный физико-химический процесс, на итоговый результат которого влияет огромное количество факторов. В мире постоянно разрабатываются новые марки, при этом требования к точности содержания химических элементов в стали ужесточаются. В этой ситуации сталеварам сложно, а иногда и в принципе невозможно оценить влияние всего множества внешних факторов на конечный результат. Возрастает риск выхода за пределы нормируемого диапазона, что может привести к получению продукции несоответствующего качества.

 

На ММК собрано большое количество статистических данных о технологическом процессе выплавки стали в кислородно-конвертерном цехе и накоплен колоссальный опыт технологического персонала в ведении процесса плавки. Все это стало фундаментом для создания ML-модели, которая в зависимости от требуемого химического состава и начальных условий технологического процесса позволяет оптимизировать расход ферросплавов с максимально возможной эффективностью. Проще говоря, «Снайпер» помогает технологам ММК правильно дозировать ферросплавы при выплавке стали. В основе алгоритма лежит комбинация физико-химической модели выплавки и методов машинного обучения. Система находится в опытно-промышленной эксплуатации с сентября 2019 г. Проектная эффективность «Снайпера» — 3% экономии на затрачиваемые материалы в ценовом разрезе. Реальная эффективность сервиса по результатам последних месяцев составляет от 2,7 до 4% в зависимости от сортамента.

 

Результаты эксплуатации системы позволили сделать следующий шаг в использовании данной технологии. В первую очередь это касается расширения номенклатуры рекомендуемых материалов: мы хотим, чтобы модель не ограничивалась ферросплавами, а рекомендовала и прочие добавочные материалы.

 

Также в планах — расчет прогноза содержания углерода в расплаве в каждый момент времени и расчет рекомендаций момента окончания продувки.

 

В будущем возможен переход к «цифровому конвертеру» — от точечных решений к комплексному подходу в части моделирования выплавки. Это потребует проведения глубоких научно-исследовательских работ в области моделирования динамических систем и применения решений по общей цифровизации металлургического производства.

Результат работы системы «Снайпер» — рекомендации технологам по дозированию ферросплавов для каждой плавки конвертера.

Ваш коллега Георгий Ларин в интервью для нашего издания рассказывал, что осенью 2019 г. на комбинат приедет 3D-принтер, работающий по технологии холоднотвердеющих смесей (ХТС). Оправдало ли новое оборудование ваши ожидания?

В конце прошлого года 3D-принтер был запущен в опытно-промышленную эксплуатацию в литейном цехе МРК. Специалисты пока только накапливают опыт его применения. Но уже сейчас можно сказать, что использование 3D-принтера оправдывает себя при изготовлении единичных форм и форм, имеющих сложную конфигурацию.

 

Еще одна сильная сторона этого оборудования — возможность оперативно вносить изменения в форму по результатам опытной отливки и получать высокую точность отливки (6–7-й класс литья).

 

К недостаткам технологии можно отнести необходимость применения дорогостоящих расходных материалов.

Цифровизация, как известно, обостряет кадровый вопрос. Где ваша компания ищет кадры?

Сфера ИТ была и остается высококонкурентной с точки зрения кадров. Хорошо владеющий средствами разработки и языками программирования ИТ-шник применит свои знания и будет иметь достойную зарплату практически везде.

 

В первую очередь мы конкурируем с банками, ритейлом и ИТ-компаниями. Берем на работу молодых специалистов и выпускников вузов, разрабатываем и совершенствуем программы мотивации персонала.

 

Наша основная кузница кадров — Магнитогорский государственный технический университет. Текущие реалии заставляют нас и руководство МГТУ искать новые формы сотрудничества для подготовки квалифицированных специалистов. Мы вместе разрабатываем дополнительные целевые курсы обучения по необходимым нам направлениям. В первую очередь это касается подготовки разработчиков для корпоративной информационной системы на базе Oracle E-Business Suite, а также программистов 1С.

Уведомления об обновлении рубрик – в вашей почте

Индустрия 4.0. Кибербезопасность: вызовы и решения

Совсем недавно вышел аналитический отчет «Лаборатории Касперского» о том, как обстоят дела с кибербезопасностью в 2018 г.

Цифровизация — это инструмент, а не самоцель

Почему у директоров по цифровой трансформации в промышленности короткий кредит доверия рассказывает Наталья Чернышева, директор по акселерации Кластера передовых производственных, ядерных и космических технологий (Промтех) Фонда «Сколково»

Красной нитью через весь завод: как оцифровать груду металлолома

Почему металлурги настороженно относятся к цифровизации? Какие меры способны в 10 раз повысить отказоустойчивость оборудования?

Круглый стол: будущее бизнеса и ИТ после коронавируса

Нужно ли сейчас внедрять цифровые места и кому это поручить? Что будет с бюджетами на ИТ? Как пандемия повлияла на промышленность?

Контуры промышленности: объединяй, оптимизируй

Ниже мы затронем специфическую и при этом крайне актуальную для российской промышленности тему.

IIoT как способ оптимизации работы с персоналом

Уже много слов сказано о том, как умные устройства проникают во все сферы деятельности промышленных компаний.

Экономика и оптимизация: что получит компания от внедрения IIoT

Компания «Инфосистемы Джет» первой из топ-10 интеграторов вступила в консорциум по созданию и развитию технологий беспроводной связи и Интернета вещей. Консорциум координируется Центром компетенций НТИ на базе Сколковского института науки и технологий (Сколтех). Мы поговорили с директором Центра компетенций НТИ по направлению «Технологии беспроводной связи и Интернета вещей» Дмитрием Лаконцевым о том, чего он ждет от этого сотрудничества и зачем промышленным компаниям необходимо цифровизировать производство с помощью IIoT.

Цифровая трансформация не произойдет, пока человек стоит дешевле робота

Почему к внедрению инноваций нужно относиться как к эксперименту, а не проекту

Как запустить корпоративный венчурный фонд. Опыт «Северстали»

Почему серьезные компании игнорируют хакатоны и акселераторы? Как работать с наглыми стартапами и профессиональными жалобщиками? Сколько денег нужно выделять корпоративному фонду?

Спасибо!
Вы подписались на обновления наших статей
Предложить
авторский материал





    Спасибо!
    Вы подписались на обновления наших статей
    Подписаться
    на рубрику






      Спасибо!
      Вы подписались на обновления наших статей
      Оформить
      подписку на журнал







        Спасибо!
        Вы подписались на обновления наших статей
        Оформить
        подписку на новости







          Спасибо!
          Вы подписались на обновления наших статей
          Задать вопрос
          редактору








            Оставить заявку

            Мы всегда рады ответить на любые Ваши вопросы

            * Обязательные поля для заполнения

            Спасибо!

            Благодарим за обращение. Ваша заявка принята

            Наш специалист свяжется с Вами в течение рабочего дня